发布时间:2024-10-31 23:03:07 作者 :冶金资讯 围观 : 0次
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浸锌是一种常用的防腐处理方法,主要用于钢铁制品的表面保护。下面是一般的浸锌生产工艺流程:
1. 钢材准备:首先,需要将待浸锌的钢材进行清洗和预处理。这包括去除表面的油污、锈蚀和其他杂质,以确保锌能够均匀地附着在钢材表面。
2. 酸洗:清洗后的钢材会进入酸洗槽中,通常使用盐酸或硫酸溶液进行酸洗。酸洗的目的是去除钢材表面的氧化物和其他不纯物,以提供一个干净的表面供锌液附着。
3. 浸前处理:经过酸洗后,钢材可能会进行一些浸前处理步骤,如活化处理。活化处理可以通过浸泡在特定溶液中,使钢材表面形成一层活性物质,有助于锌液的附着。
4. 浸锌:准备好的钢材会被浸入熔融的锌液中。锌液通常是由纯度较高的锌加热至熔点得到的。在浸锌过程中,钢材与锌液接触,使锌与钢材表面发生化学反应,形成一层锌铁合金镀层。
5. 出锌:浸锌后的钢材会从锌液中取出,并通过振动或其他方式去除多余的锌液。这样可以确保锌液均匀地附着在钢材表面,并且避免形成厚重的锌层。
6. 冷却和固化:浸锌完成后,钢材会经过冷却和固化处理。这个步骤有助于锌层的固化和增强与钢材的结合力。
需要注意的是,不同的浸锌工艺可能会有细微的差异,具体的工艺流程可能会因生产设备和产品要求而有所不同。此外,浸锌过程中还需要控制温度、时间和锌液成分等参数,以确保最终的浸锌效果符合要求。
希望以上信息对您有所帮助!如果您还有其他问题,请随时提问。
工艺流程:
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
热镀锌形成原理:
铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,
浸锌是一种将铁制品表面涂上锌层的防腐处理方法,常用于制造建筑材料、汽车零部件、电力设备等。以下是浸锌的生产工艺流程:
预处理:将铁制品表面进行清洗、除油、除锈等处理,以确保表面干净平整,便于后续涂层附着。
酸洗:将铁制品浸入酸性溶液中,去除表面氧化物和其他杂质,以提高涂层附着力。
浸泡:将铁制品浸入含锌盐的热溶液中,使其表面形成一层锌层。常用的浸锌溶液有氯化锌、硫酸锌等。
烘干:将浸锌后的铁制品进行烘干,以去除多余的水分和挥发性物质。
冷却:将烘干后的铁制品进行冷却,使其表面形成坚硬的锌层。
检验:对浸锌后的铁制品进行外观检查、厚度测量等,以确保涂层质量符合要求。
以上是浸锌的基本生产工艺流程,不同厂家和产品可能会有所不同。在实际生产中,还需要注意控制浸锌温度、时间、浓度等参数,以确保涂层质量和生产效率。
工艺流程:装滚桶→电化学除油→热水洗→冷水洗→酸浸蚀→水洗→活化→滚镀锌铁合金→空槽甩去带出液→清洗→清洗→出滚桶人钝化桶→清洗→出光→清洗→钝化→热封闭→甩干→烘干
1、镀前处理
(1)电化学除油
(2)酸浸蚀
HCL500mL/L,添加剂40一50MLL/L,水450-460mL/L,室温min2一5
特点:酸度低、无酸雾、不污染环境,效果好,既去锈又能轻度除油,成本还低于酸洗。
(3)活化
HCI(A·K)10一20ml/L,余为水,室温2一3min
特点:既可除去滚镀件人槽前的浮锈,保障其基体与镀层结合力良好,又能稳定溶液pH值.
2、滚镀
(1)配方组成
Zncl240一70g/L,kci或NaCI(精制盐)180-230g/L,FPSO4-7H2O5一12g/L,ZF-A开缸剂15一20mL/L,ZF光亮剂6一12mL/L,ZF-B调整剂5一10mL/L,pH3.5-5.5-60℃,100一300A/捅,Zn,Fe阳极之比为(10-12):1.滚镀不用纯铁阳极,滚桶转速8一10r/nvn,镀层含铁量0.2%一0.8%.
(2)溶液配制
先将ZnCL2与KCI用1/2体积水溶解,分别加入锌粉与粉状活性炭各1g/L,处理过滤人槽;以试剂盐酸调pH至4;用水溶解味氏氏,加人装有以10倍水溶解的FeSO4溶液容器内,溶液立即浑浊,静置到清澈透明无色时加人,以1一2倍水(夏秋冷水,冬春热水)稀释ZF-A开缸剂和ZF光亮#}n,以3倍水稀释ZF-B调整剂加人;补加水至所需体积,搅拌均匀,电解4h试镀.
3、后处理
镀锌层经硝酸出光可提高镀层光亮度,锌铁合金的硝酸出光。目的在于去除镀层表面极薄的杂质膜,使光亮镀层更清亮,保障镀层与钝化膜的良好结合力.本钝化工艺可获得银白、蓝白、彩色、军绿到黑色等外观钝化膜铬盐含量很低,铬盐为0.5一5g/L,钝化后无需清洗。不环境污染。
到此,以上就是小编对于铁合金 清洁生产的问题就介绍到这了,希望介绍关于铁合金 清洁生产的2点解答对大家有用。