发布时间:2024-11-13 07:30:06 作者 :冶金资讯 围观 : 0次
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于锌铁合金表面处理的问题,于是小编就整理了3个相关介绍锌铁合金表面处理的解答,让我们一起看看吧。
有机溶剂除油—碱洗除油—酸洗—钝化—调色—水洗—封闭
1.锌合金压铸件在强碱液中容易过蚀和挂黑灰,除油,以磷酸钠或三聚磷酸钠为好,因为它去油和清洗性能好,腐蚀小,不容易挂灰。
2.酸洗旨在去除零件表面的氧化膜,使表面呈现活化状态,便于钝化处理。酸洗采用含氟酸、氟硼酸为好,它们属于强酸且以硅为主的杂质有络合能力。需要注意的是零件酸洗后表面相当活跃,不宜在空气中放置过久,应立即钝化。
3.锌合金钝化机理与镀锌层钝化类似,但对锌合金不宜使用低铬或中铬钝化,须使用高铬酐浓度。锌合金零件钝化后呈光亮白色略带蓝。
4.如钝化时间偏长,表观钝化膜带黄色,或色泽不理想,这可通过漂白来调整外观色泽。漂白液主要是那NA2S,漂白过程中钝化膜色泽变化是白色—微蓝—蓝白色—浅蓝色—蓝色。
5.漂白后经水洗,用热水(60~80℃)封闭,晾干。
先用锌合金除油脱脂粉OY-126对锌合金压铸件进行除油清洗处理。
除油清洗完成之后,水洗干净,再用铝材除油洗白剂_铝洗白剂OY-122B对锌合金压铸件进行活化处理。
活化处理完成之后,水洗干净,再用锌发黑剂常温_锌合金发黑剂OY-115A对锌合金压铸件进行发黑处理。发黑完成后,水洗干净,浸入精细化学品小零件封闭油OY-104A,进行油封封闭处理。
在铝板电镀的工艺上,首先,有可能是电镀的某个生产环节发生了改变,从而导致故障的产生。但经调查发现,在生产条件并未发生任何改变的情况下,同期加工的类似零件并未出现此类故障。因此,排除了电镀生产条件发生改变的因素。根据以往的生产经验,导致镀银件变色最常见的原因为硫元素对镀银层的影响。
在过去的时候,曾经发生过镀银后的零件未及时包装并密封保存,久置在电镀厂房中而导致镀银层变黄。但是该故障零件镀银后,均及时包装并置于干燥器皿中保存,可见这并非是受到厂房空气气氛的影响。在喷漆工艺方面,发现上盖的喷漆加工,出现过整批返修的纪录。最重要的原因就是缺口未堵上,让漆雾进入,并附着在镀银层表面而无法清除。为防止此类故障的发生,加工过程中,建议用3M胶带将缺口封死,以杜绝漆雾进入。
一、处理方法: 1,冷轧板正常从钢厂出厂的防锈措施是静电涂油+外包防锈纸,正常可以保证1年左右不会发生锈蚀。 2,如果冷板未使用这样的方式,一是建议存放在阴凉干燥的环境,二是如果无法改变存放环境,可以使用防锈纸包装,而由于结构无法使用防锈纸的话,只能通过防锈油或水性防锈产品进行防锈。当然,如果有烘干条件,使用封闭剂也是可以的,就是操作比较麻烦。 二、冷轧钢板的简单介绍: 冷轧是以热轧板卷为原料,在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成,冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板,简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间,大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下,冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
镀锌:将钢件浸泡在熔融的锌中,使得钢件表面形成一层锌铁合金的保护层,从而达到防锈的目的。
喷涂防锈剂:使用专用的防锈剂喷涂在钢件表面,形成一层保护膜,起到防止氧化和腐蚀的作用。
热处理:通过加热钢件并控制冷却过程,改变钢件的组织结构,提高其耐腐蚀性能。
应用防锈油膜:在钢件表面涂覆一层防锈油膜,保护钢件不受潮气和氧化。
到此,以上就是小编对于锌铁合金表面处理的问题就介绍到这了,希望介绍关于锌铁合金表面处理的3点解答对大家有用。