发布时间:2024-10-14 03:20:06 作者 :冶金资讯 围观 : 0次
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于铬铸铁合金的问题,于是小编就整理了6个相关介绍铬铸铁合金的解答,让我们一起看看吧。
Cr。
它是一种典型的高铬铸铁。铸件中加入14%~36%的铬后,在氧化性介质中铸铁表面能生成一层很薄但紧密附着在合金表面的氧化膜,从而大大提高了耐腐蚀性,这样的铸铁称为高铬铸铁。Cr是一种典型的高铬铸铁。铸件中加入14%~36%的铬后,在氧化性介质中铸铁表面能生成一层很薄但紧密附着在合金表面的氧化膜,从而大大提高了耐腐蚀性,这样的铸铁称为高铬铸铁。
铬铸铁是指在铁元素重加入铬元素,以此改变铁的物理结构和化学性质,使其应用领域更广。加入铬元素的量不同,形成的铬铸铁的化学性质亦不同,根据铬元素含量,可分为低铬铸铁、中铬铸铁、高铬铸铁。
铬铸铁几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的,由于需要电炉熔炼,发展一直缓慢。20世纪60年代以后,由于电炉熔炼的广泛应用,高铬铸铁得到相当大的发展。
很显然,铸铁铬元素对铸造没有固定的影响。
灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。
灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。而掺入铬Cr的作用是,提高其耐腐蚀性、韧性和可焊性。(一般参入含量为12%)。有害作用不知道哎cr26淬火后硬度能达到1936兆帕,含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%~3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
在高温的工作环境下,一般铸铁在高温的工作环境下容易发生氧化,脱碳,和自身不可逆膨胀等不利情况,为了避免这些情况的发生,常在铸铁中加入铝,硅,铬等元素,使得在高温条件下使铸铁生成一层致密的氧化物薄膜,来提高抗氧化能力,硅铝等元素可以提高相变点,使其在高温情况下不发生变形,并且可以减少产生的体积变化和显微裂纹,提高铸铁的稳定性,这就是耐热铸铁的生成原理,被主要应用于炉底板、送链构件、换热器等
耐热铸铁是指可以在高温下使用,其抗氧化或抗生长性能符合使用要求的铸铁。为了提高铸铁的耐热性能,可向铸铁中加入硅、铝、铬等合金元素,使铸铁表面在高温下形成一层致密的SiO、AlO、CrO等氧化膜,阻止氧化性气体渗入铸铁内部引起内氧化;这些元素还能提高铸铁的相变点,使铸铁在工作温度范围内不致发生固态相变,阻止石墨话过程的进行,从而抑制铸铁的生长和微裂纹的产生。
Ni(镍)
1.溶与液体铁及铁素体
2.共晶期间促进石墨化,其作用相当于1/3Si
3.降低奥氏体转变温度,扩大奥氏体区,能细化并增加珠光体
4.Ni<3.0%,珠光体型,可提高强度,主要用作结构材料;Ni3%—8%,马氏体型,主要用作耐磨材料;Ni>12 %,奥氏体型,主要用作耐腐蚀材料等。
5.对石墨粗细影响较小
Cu(铜)
1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%(当碳为3.5%)
2.促进共晶阶段石墨化,能力约为硅的1/5
3.降低奥氏体转变临界温度,细化并增加珠光体
4.有弱的细化石墨的作用
5.常用量<1.0%
Cr(铬)
1.反石墨化作用属中强,共析转变时稳定珠光体
2.铬是缩小γ区的 元素,Cr20%时,γ区消失
3.用量0.15%-30%
4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁(可能有少量自由Fe3C出现),但力学性能有所提高。
Mo (钼)
1.Mo<0.6%时,稳定碳化物的作用比较温和,主要作用在于细化珠光体,亦能细化石墨。
2.Mo<0.8%时对铸铁的强化作用较大
3.用Mo作合金化时P量一定要低,否则会出现P- Mo四元共晶,增加脆性
4.Mo>1%时,达到1.8%—2.0%时,可抑制珠光体的转变,而形成针状基体
5.Mo能使“C” 曲线右移,并有使形成两个“鼻子”的作用,故易得贝氏体
Sn(锡)
1.为增加珠光体量而加入,一般用量<0.1%,可提高铸铁强度,>0.1%时有可能使铸铁出现脆性
2.Sn >0.1%可出现反球化作用
3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物,因此有韧性要求时,注意Sn量的控制
Sb (锑)
1.强烈促进形成珠光体
2.0.002%—0.01%时,对QT有使石墨球细化的作用,尤其对大断面QT件有效
3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和
4.HT中的加入量为<0.02%,QT中的加入量0.002%—0.010%
到此,以上就是小编对于铬铸铁合金的问题就介绍到这了,希望介绍关于铬铸铁合金的6点解答对大家有用。