汉朝生铁，汉朝生铁产量

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汉朝生铁的问题，于是小编就整理了3个相关介绍汉朝生铁的解答，让我们一起看看吧。

汉代发明的炒钢法可以炒出什么钢？

汉代发明的炒钢法以生铁为原料可炒练出高碳钢、中碳钢、低碳钢。

炒钢的原料是生铁。把生铁加热到液态或半液态，靠鼓风或撒入精矿粉、时硅、锰、碳氧化，让碳量降低到钢的成分范围。炒钢多是一种低碳钢，控制得好，也有中碳钢、高碳钢；有时也得到熟钢。

炒钢是西汉中期出现的新技术。冶炼的方法是先将生铁加热到液态或半液态，然后靠鼓风或加进精矿粉，降低生铁的含苔量，使其成钢。炒钢的出现便是两步炼钢的开始，是具有划时代意义的重大事件。它进一步促进了我国古代铁器的广泛使用和社会生产力的发展

什么是汉代炒钢？

炒钢是西汉中期出现的新技术。冶炼的方法是先将生铁加热到液态或半液态,然后靠鼓风或加进精矿粉,降低生铁的含苔量,使其成钢。由于在冶炼中要不断搅拌,好像炒菜一样,因而得名。

古代熔铁的方法？

中国古代有三种方法，范铸法、失蜡法和铸合法，制造大型熔炉等一般就是用范铸法。范铸法工艺流程分为四步：

1、塑模

用泥土塑造出铜器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面。

2、翻范和合范

翻范：用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上。

合范：将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜器的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是铜器的厚度。

3、浇注

将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜器。一套陶范只能铸造一件铜器，因此不可能存在两件一模一样的铜器。

4、打磨和整修

刚铸好的铜器，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜器

古代的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。

冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。我国块炼铁始于春秋时代，在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具。战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。战国后期，又发明了可重复使用的“铁范”(用铁制成的铸造金属器物的空腹器)。西汉时期，出现坩埚炼铁法。同时，炼铁竖炉规模进一步扩大。1975年，在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址，场址面积达12万m2，发掘出两座并列的高炉炉基，高炉容积约50m3。西汉时期还发明了“炒钢法”，即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，产品称为炒钢。同时，还兴起“百炼钢”技术。东汉(公元25～220年)，光武帝时，发明了水力鼓风炉，即“水排”。我国古代水排的发明，大约比欧洲早1100多年。汉代以后，发明了灌钢方法

古代的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。

冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。我国块炼铁始于春秋时代，在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具。战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。战国后期，又发明了可重复使用的“铁范”(用铁制成的铸造金属器物的空腹器)。西汉时期，出现坩埚炼铁法。同时，炼铁竖炉规模进一步扩大。1975年，在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址，场址面积达12万m2，发掘出两座并列的高炉炉基，高炉容积约50m3。西汉时期还发明了“炒钢法”，即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，产品称为炒钢。同时，还兴起“百炼钢”技术。东汉(公元25～220年)，光武帝时，发明了水力鼓风炉，即“水排”。我国古代水排的发明，大约比欧洲早1100多年。汉代以后，发明了灌钢方法

到此，以上就是小编对于汉朝生铁的问题就介绍到这了，希望介绍关于汉朝生铁的3点解答对大家有用。