发布时间:2024-11-22 06:28:07 作者 :冶金资讯 围观 : 0次
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于生铁炉料的问题,于是小编就整理了4个相关介绍生铁炉料的解答,让我们一起看看吧。
下炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料,例如:铁矿石,钢坯,生铁,废钢铁,焦煤,铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程,为现代火法冶金流程的重要组成部分。
冶炼低硅生铁不仅可提高高炉产量、降低吨铁焦炭消耗,而且也是提高炼钢生产效率、降低炼钢成本、大幅度提高钢铁生产经济效益的有效手段。
新中国成立以来,低硅铁冶炼得到长足的发展。
1950年鞍钢高炉生铁含硅量由1.5%降至0.8%~1.O%,铁水可直接送平炉炼钢,取消了预备精炼炉,生产效率显著提高。
1956年生铁含硅量降低到0.5%左右,特别是1979年以来杭钢、首钢、宝钢等厂又逐渐降低到o.3%~0.4%,推动了我国低硅铁冶炼技术迅猛发展,经济效益大幅度提高。
据杭钢统计,在杭钢生产条件下,铁水含硅量下降1.33%,转炉利用系数提高18%~20%,吨钢成本降低72.9元。生铁含硅量从1.18%降至0.4126~0.54%,转炉废钢加入量增加44kg/t,石灰降低67kg/t。对炼铁而言,生铁含硅量降低1%,产量提高5%~6%,焦比下降48~75kg/t。在推行低硅铁冶炼技术时,要特别注意冶炼条件,不能忽视客观条件和铁水温度去片面追求铁水的过低含硅量这就是说低硅铁冶炼在一定的冶炼条件下有个低限范围。
例如在杭钢生产条件下,生产实践归纳出的合适生铁含硅量为0.3%~0.4%,低于0.3%时铁水温度不足,生产难度增加,而且要求外部条件特别严格,困难很大。
低硅烧结对高炉冶炼的核心意义是品位提高,使渣量明显下降。反应在炉况顺行过程中。
一是因渣量的下降,改善了软熔带的透气性;
二是因烧结矿品 位的提髙,使炉料的软熔温度上升,使高炉内部的软熔带下移,熔化温度区间 缩小;
三是渣量减少还有利于喷煤比的提高。通常,lkg &02在高炉内要形成 2kg炉渣,烧结矿中Si02含量每降低1%,髙炉焦比降低2%,生产率提高3%。
平炉炼钢的主要优点是:
(1)可用任何比例的生铁和废钢为炉料,即可使用大量价廉的废钢为炉料;
(2)可冶炼成分较宽的铁水(包括高磷铁水);
(3)冶炼过程易于操作和控制;
(4)能生产各种优质的钢种。但平炉炼钢的缺点同样很突出:
(1)必须向炉膛内供给外来热源,通常是燃烧煤气或重油;
(2)反应速度慢,冶炼时间长,故能耗较高,平炉生产每吨钢大约消耗100万kcal热量。
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到此,以上就是小编对于生铁炉料的问题就介绍到这了,希望介绍关于生铁炉料的4点解答对大家有用。