发布时间:2024-10-22 13:43:06 作者 :冶金资讯 围观 : 0次
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高炉煤气回收利用率(年或月)=【高炉煤气生产量(年或月)-高炉煤气放散量(年或月)】/高炉煤气生产量(年或月)
炉顶煤气成分后,即可根据煤气中CO2和CO含量算出ηCO(常以小数表达)。在先进高炉上这一数值可达0.5~0.54,而生产情况差的高炉只能达到0.3~0.4。生产炼钢生铁为0.3~0.54;铸造生铁为0.25~0.4;高炉锰铁为0.1~0.2。[1]
作为高炉工作者,回答这个问题很轻松。高炉不仅炼铁,还冶炼锰铁、镍铁、富锰渣等。我所在的单位就生产锰铁。500的炼铁高炉不算大,按如今的工艺水平,利用系数大概4.0左右(取中间值),也意味着,一天有2000吨铁水。
锰铁高炉最大的有330立方的,锰铁高炉的利用系数大概为1.0(取中间值),如果是500的锰铁高炉每天产500吨锰铁是没问题的,但目前国内没有这么大的锰铁高炉。
回到问题上来,如果有先进的工业技术,富氧率好,煤比高,焦炭质量好,产量会更高。
解决方法主要有:
一,提高原燃料质量,尤其焦炭的反应性和反应后强度,固定碳含量等。
二,提高高炉入炉品位,减少渣量。提高入炉烧结矿的冶金性能。
三,优化高炉操作制度,维持高炉稳定顺行。
四,降低炉温,实行低硅冶炼,降低燃料消耗。
五,提高设备稳定率,减少高炉休风。
锰铁是没有辐射的。锰矿石没有辐射。锰在自然界分布很广,几乎各种矿石及硅酸盐的岩石中均含有锰。锰矿最常见的是无水和含水的氧化锰和碳酸锰,现已知的锰矿物有150种,但含锰最高,能大量富集形成有经济价值的锰矿物却不过5-6种,其中最重要、最有经济价值的是软锰矿和硬锰矿,另外还有水锰矿、褐锰矿、黑锰矿、菱锰矿等。
锰铁:锰和铁组成的铁合金。主要分类:高碳锰铁(含碳为7%)、中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金。
在炼钢中,用作脱氧剂和合金添加剂,是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%,锰铁比大于7,磷锰比小于0.003。冶炼前,碳酸锰矿要先经焙烧,粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用,或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂,某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰,冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。
碳素锰铁国际上一般标准为含锰75~80%,中国为适应锰矿品位低的原料条件,规定了含锰较低的牌号(电炉锰铁含锰65%以上,高炉锰铁含锰50%以上)。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉,随着电力工业的发展,用电炉的逐渐增多。西欧和中国用高炉为主,挪威、日本都用电炉,苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
富锰渣是一种中间产品,其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品,也可以作为一种产品单独生产。其用途主要有:
1) 用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多,主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时,富锰渣的配比一般为30—40%,高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金,由于要求原料中Mn的含量大于40%,含铁小于1%,含磷小于0.03%,所以几乎全部要用富锰渣。
2) 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料,要求为Mn大于40%,含铁小于1%,含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。
3) 用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe,P/Mn往往达不到冶炼要求,一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。
4) 用做冶炼高炉锰铁的配料。
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