高炉锰铁冶炼，高炉锰铁冶炼的两个重要条件

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高炉锰铁冶炼的问题，于是小编就整理了5个相关介绍高炉锰铁冶炼的解答，让我们一起看看吧。

高炉锰铁的作用都有什么呢？

高炉高碳锰铁是使用高炉法生产的一种物质，用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。

高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁唯一的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。

高碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。

钢铁冶炼你知道多少？

钢铁冶炼过程中，为了除去磷、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等；为了控制出炉钢水温度不致过高，需要加入冷却剂如氧化铁皮、铁矿石、烧结矿或石灰石等；为了除去钢水中的氧，需要加入脱氧剂如锰铁、硅铁等铁合金等。上述材料统称为辅助原料。

石灰石

主要由方解石组成，化学成分为CaCO3。纯方解石含CaO56%、CO244%。开采出的石灰石因有杂质，CaO的含量一般为50～55%。在钢铁冶炼中，石灰石是造渣用的碱性熔剂，要求：①CaO含量高。②SiO2、Al2O3、S、P含量低。SiO2和Al2O3能降低石灰石作为熔剂的有效性能。在高炉冶炼中，石灰石里的SiO2和Al2O3含量每增加1%，其有效熔剂性能约降低2.8%。③大中型高炉用的石灰石，粒度为20～50毫米，小高炉为10～30毫米。

白云石

纯白云石 【CaMg(CO3）2】 含MgO21.9%、CaO30.4%、CO247.7%。天然白云石还含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质，颜色通常呈灰白色或淡黄色。白云石在钢铁工业中大量用作碱性耐火材料，焦油白云石用作炼钢炉炉衬。白云石还用作碱性熔剂，以提高炉渣中 MgO的含量，改善流动性，利于脱硫，减少炉衬熔损。对作为熔剂的白云石的要求是含MgO高，含Al2O3、Fe2O3和SiO2低。中国白云石的化学成分一般为：CaO26～31%，MgO17～21%，SiO21～5%，Al2O30.5～3%，Fe2O30.1～3%，CO243～46%。

石灰

由石灰石煅烧而成，是炼钢最重要的熔剂。煅烧石灰必须用优质的石灰石原料，合适的煅烧设备，控制得当的煅烧过程和使用低硫低灰分燃料。采用缓慢加热高温煅烧所得的粗晶粒石灰(称为硬烧或死烧石灰），在炼钢炉中熔化慢，不易成渣。采用快速加热迅速通过高温区所得的晶粒细、活度大的石灰（称为活性石灰或软烧活性石灰），在炼钢炉中可防止钢液表面散热过多，熔化快，容易成渣，从而提高了脱硫、脱磷效率。炼钢用活性石灰的质量要求是：CaO>92%；P<0.008%；S厘米；活性度>360毫升（滴定法）；粒度10～30毫米。石灰还用于铁水的炉外脱硫（见铁水炉外脱硫）。

萤石

又名氟石，主要化学成分为CaF2，有黄、淡紫、玫瑰、绿黑等各种颜色的结晶，比重 3.2，熔化温度约935℃。在高炉中，萤石作洗炉用（通过降低熔点，清除炉墙结瘤）；在炼钢中，用作助熔剂，可降低石灰的熔点，改善炉渣流动性，提高脱硫效率。萤石分解后有强腐蚀性，对设备和炉衬不利，使用量应适当控制。钢铁冶炼用萤石的成分：CaF275～95%，SiO25～20%，S0.10～1.5%。

氧化铁皮

又称铁鳞，是钢锭和钢坯在加热和轧制过程中产生的。它含铁约70～75%，在炼钢中可用作氧化剂；炼钢精炼期使用它能加速石灰溶解，且不降低熔渣碱度，又有利于熔池沸腾，对去磷有一定效果。此外氧化铁皮可配加入烧结料，以及在铁合金冶炼中用以代替钢屑。

锰矿

用于冶炼锰铁，有时用于高炉炼铁以调整生铁含锰量，或用于高炉洗炉。

您好！我是太行钢铁侠，很高兴回答您的问题。我是钢铁企业的员工，对钢铁冶炼有一定了解。钢铁冶炼过程如下：铁矿石、焦炭-烧结工序-产出烧结矿-高炉工序-产出铁水-炼钢工序-产出板坯-轧钢工序-产出热轧板卷-冷轧工序-产出冷轧板卷-卖往终端用户如汽车生产厂家等。以上回答希望对您有帮助！

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

钢铁冶炼产生的钢渣、矿渣是一种可以综合利用的资源，将冶炼渣处理后进行粉磨，通过细磨激发其活性，用途广泛，很好的解决了冶炼渣环境污染和占地的问题，实现“渣不落地”。

高碳锰铁化学符号？

高炉锰铁化学成份 Si C

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。由高炉法和电炉进行生产。电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。锰铁根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于0.7%；中碳类：碳不大于0.7%至2.0%；高碳类：碳不大于2.0%至8.0%。

锰渣粉有什么用途？

金属粉末的制作有电解法、雾化法、球磨法。都是物理变化，所以电解锰就是锰粉。 　　电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。主要用于金刚石工具，粉末冶金等行业中。

1、生产水泥

　　水泥是一种重要的凝胶材料，传统生产水泥的方法以石灰石和粘土为主要原料。经过实验研究，在激发剂的作用下硅锰渣能起水化反应，产生胶凝性，可作为水泥生料和水泥混合材用于生产普通硅酸盐水泥。

　　2、混凝土掺合料

　　硅锰渣中含有较高的玻璃体，在激发剂的作用下其活性得到发挥，提高混凝土强度。研究发现锰铁渣掺合料掺量在40%时能改善混凝土工作性能，力学性能较基准混凝土有所提高，抗渗性、抗冻性和干缩性能等均优于基准混凝土。

　　3、加工生态渗透砖

　　生态渗透砖是一种绿色环保新型建材，原材料多以水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主，高压成形。大量的研究采用硅锰渣制造生态渗透砖，效果不错。

　　4、制造锰肥、硅肥

　　利用硅锰渣制造锰肥，具有工艺简单、技术路线可靠、投资少、见效快等优点。利用锰的废渣生产的锰肥，在日本已使用了30年，对植物生长和土壤改良有良好效果。

　　5、回收工艺

　　硅锰渣和硅锰合金的比重差较大，通过跳汰机的重选作用可以将金属和废渣分离，获得纯净的合金和废渣，最后可以通过脱水筛分别对精矿和尾矿进行脱水、回收。

　　6、硅锰渣、碳铬渣微晶玻璃的研制

　　微晶玻璃是一种新型的建筑材料，其具有玻璃和陶瓷的双重性，是综合玻璃、石材发展起来的一种新型建材。可以利用硅锰渣来研制微晶玻璃，经研究发现，而硅锰渣可以促进玻璃形成和熔制，可以应用于微晶玻璃制造。

75国标中锰标准号是多少？

75中碳锰铁：在炼钢中，锰铁用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼75中碳锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。



碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号(电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上)。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建75中碳锰铁工厂也采用电炉。

75中碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低(CaO/SiO2小于1.0)、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣(含锰25～40％)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率(90％以上)。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产。高炉75中碳锰铁尾料一般选择回炉重新冶炼成合格块。

到此，以上就是小编对于高炉锰铁冶炼的问题就介绍到这了，希望介绍关于高炉锰铁冶炼的5点解答对大家有用。