低碳锰铁的差别在哪，低碳锰铁的差别在哪儿

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锰铁和锰矿的区别？

锰矿，是一种非常重要的战略矿产资源，尤其是富锰矿和优质锰矿资源，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。

而锰铁指锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。

两者为不同的化学物质，前者为矿产资源，后者为合金。

锰铁合金是什么？

锰铁主要是锰与铁的合金，其中还有碳、硅等元素。按照碳含量的不同，锰铁可分为中碳锰铁、低碳锰铁。含有足够量锰和硅的合金为锰硅合金，锰硅合金是由硅和锰及其他少量杂质元素组成的。锰铁合金中的锰元素是钢铁工业中必不可少的元素，俗语道：“无锰不成钢。”大约80％的锰被用作炼钢脱氧剂，它能细化钢的晶粒，提高钢的淬透性；锰又常用作合金剂，可增强钢的抗大气腐蚀性，并可提高钢的可锻性和可轧性。耐磨高锰钢广泛应用于制造挖土机、破碎机的设备构件。在冶炼不锈钢时，锰能代替稀缺的金属镍。锰硅合金是炼钢的复合脱氧剂和合金元素添加剂。用锰硅合金脱氧形成的脱氧产物熔点低，容易上浮。

低碳锰铁化学成分标准？

低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料。

低碳锰铁的含碳量不大于0.7%。日本标准要求含碳量小于1%，而原联邦德国标准要求含碳在0.05~0.5%。低碳锰铁的生产和中碳锰铁的生产方法相同，只是要求硅锰合金的含碳量更低一些。近年来，采用转炉、摇包和吹氧法生产中、低碳锰铁，节约能耗的同时降低了碳含量。

mn-si是什么材质？

mn-si硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位，锰硅合金里的锰和硅与氧的亲和力较强，在炼钢中使用锰硅合金，产生的脱氧产物MnSiO3和Mn2SiO4的熔点分别为1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别为46%和37%，而用锰硅合金脱氧，二者的烧损率都是29%。

炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，更高于钢的增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加人剂。含碳在1.9%以下的锰硅合金还是用于生产中、低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。

75国标中锰标准号是多少？

75中碳锰铁：在炼钢中，锰铁用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼75中碳锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。



碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号(电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上)。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建75中碳锰铁工厂也采用电炉。

75中碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低(CaO/SiO2小于1.0)、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣(含锰25～40％)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率(90％以上)。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产。高炉75中碳锰铁尾料一般选择回炉重新冶炼成合格块。

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