铬铁矿砂脱落，铬铁矿砂脱落的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铬铁矿砂脱落的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铬铁矿砂脱落的解答，让我们一起看看吧。

镀铬层脱落的原因及解决办法？

1、底镍层发生钝化。工件的镀铬前如果底镍层发生了钝化，沉积的铬层结合力差，容易脱落。因此，工件在镀铬前应进行活化处理，将镍层表面的钝化膜除去，这样沉积的铬层结合力好，不容易脱落。

2、镀镍层表面受到污染。工件镀镍层抛光后再镀镍或退铬后的工件直接镀铬时，如果铬层退除不干净、活化不良或经过抛光的工件受到抛光膏的污染等，工件在进入镀铬槽前清洗不干净，工件镀层表面不干净或活化不充分，在镀铬时镀层就容易脱落。因此，我们的镀铬时应加强镀前处理，确保工件表面的清洗干净、活化充分。

3、在镀铬过程中断电或线路导电不良，这时候由于电流中断，工件的镀镍层容易在镀铬液中发生钝化，导致镀层容易出现发花的现象。因此，我们在镀铬前应清理好线路各导电触点，擦洗阳极，确保线路的导电性能良好；镀铬过程中断电后，取出工件，酸活化处理后重新镀铬。

4、阴极电流密度过大。由于镀铬层的本身容易发脆、韧性差，当电流密度过大时，镀层的脆性大、结合力差、容易脱落。因此，我们在镀铬过程中应根据工件的受镀面积合理设定电流值，并严格控制好镀液的温度在工艺范围内，必要时可采取阴极保护措施。

5、镀铬层的硬度过大。市面上有些镀铬添加剂由于镀层硬度过大，当工件镀铬层厚度稍微厚一点，镀层就容易出现脱落的现象。因此，我们应选择硬度较低的镀铬添加剂，如比格莱的这款Cr-9，并且应严格控制好工艺参数。

1、镀铬层脱落、脱皮1）这类不良多为前处理除油不当引起，选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面必须清洁至水膜不破。若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。

2、镀层过厚，硬铬其镀层结合力随铬沉积层的增厚而下降, 乃至当即起皮。铬层的韧性会随厚度增加而降低。此外, 镀层过厚对镀件表面粗糙度和均匀性也是不利的。

3、没有反向腐蚀设计，除特殊零件外, 都应进行适当时间的阳极腐蚀, 确保镀层的结合力。

4、镀液温度不均匀，镀前要采用手工搅拌和电解搅拌镀液的方法，促使温度上下均匀，除阳极长度不当和阴阳部镀液并未达到温度要求。当工件进行预热时，下端部分未得到应有的预热，在电镀过程中基体受热膨胀产生应力。同时镀液温度偏低造成镀层内应力过大。两种因素叠加，就会导致下端爆皮。而且越接近槽底温度越低，脱皮也越严重。

铬如何清除？

用5-10%的盐酸溶液可退掉铬层。

电压5～12V，电流密度5～15A／dm2，或者高一点，温度为室温，但在需要加速作用时，须加热至70～80℃。作用的时间视镀层厚度而定，由数分钟至数小时不等。

不论用何种方法，退除铬后，零件都应当用流动的冷水仔细地冲洗，然后用热水浸洗、烘干，并在150～180℃的温度下加热1～2h，以驱除气体，然后再镀铬。有彩光的镀铬要先经过抛光的工序，无彩光的镀铬要先用砂布打净。

镀铬溶液中的铁杂质如何去除？

镀铬溶液中的铁杂质除杂法具体如下：　　主要来源是零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉入槽中未及时捞出。当Fe3+>5g／L时，光亮区开始变窄。当Fe3+>l0g／L时，分散能力和电流效率下降，出现斑点等现象。当Fe3+>15g／L时，溶液的电阻增大，电导率就会下降，而镀铬溶液的槽电压必然要升高，电解液不稳定，不能正常工作。不少电镀厂只好报废镀液。　　在镀铬溶液中要想除掉铁离子是非常困难的，铁离子含量要控制在1Og/L以下。当铁离子含量达到较高时，就会导致溶液的报废。因此，要避免铁杂质的。影响，就必须从以下几个方面注意：　　1）大部分铁离子是零件在阳极腐蚀时积累的。阳极腐蚀是镀硬铬中重要的一步，但是阳极腐蚀要根据不同材质进行不同的阳极处理时间，否则，不但零件容易过腐蚀还容易造成铁离子的不断积累。也可以另设一个阳极腐蚀槽。　　2）掉人镀槽中的零件要及时捞出。有时挂一槽零件，其中有。件掉人镀槽中，有人认为等镀完这槽件再捞也不晚，这种想法是错误豹；因为镀硬铬时间比较长，零件很可能被腐蚀，如果零件掉下后，和阳极板相连，零件不但被溶解，甚至造成报废，大量的铁离子还污染了溶液。　　3）镀液已被铁离子造成污染，可参考以下方法解决：　　①稀释法。根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g／L以下。然后根据化验结果补充铬酐和硫酸。　　②阳离子交换法。目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／L以下方可进行，以免破坏榭脂。　　③隔离电解法。将溶液注入阴极室电解处理，将Cr6+还原成Cr3+.使溶液的pH值拜高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除。含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低。这种方法效率高，处理彻底。　　④镀铬液除铁剂dw-2013FE，效果奇佳，降铁速度快，8小时可除去98%的铁。

到此，以上就是小编对于铬铁矿砂脱落的问题就介绍到这了，希望介绍关于铬铁矿砂脱落的3点解答对大家有用。