发布时间:2024-11-01 22:13:02 作者 :冶金资讯 围观 : 0次
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低硅高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料,主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢,这是由于铬在不锈钢中的起决定作用,决定不锈钢属性的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。
很显然,低硅高碳铬铁没有固定的化学成分。
高碳铬铁又称大眼铬、碳素铬铁,指由铁、铬、碳等元素组成,含碳量为4~10%的合金材料。高碳铬铁外观呈块状,具有可塑性好、强度高、耐冲击、热稳定性好、耐磨性佳等优势,在耐火材料、金属冶炼、航空航天、机械制造等领域应用广泛。
氧气吹炼低碳铬铁
吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉,故称转炉法。按供氧方式不同,吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。我国采用的是顶吹转炉法。
吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。
高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳,它们都能被氧化。氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。当氧气吹入液态高碳铬铁后,由于铬和铁的含量占合金总量的90%以上,所以首先氧化的是铬和铁,然后,这些氧化物将合金中的硅氧化掉。由于铬、铁、硅的被氧化,熔池温度迅速提高,脱碳反应迅速发展,温度越高,越有利于脱碳反应,并能抑制铬的氧化反应,合金中的碳可以降得越低。
氧气顶吹炼制中低碳铬铁的原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。
对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高,通常在1723~1873K之间。铁水含铬量要高于60%,含硅不超过1.5%,含硫量小于0.036%。铬矿是用作造渣材料的,要求铬矿中的SiO3含量要低,MgO、Al2O3含量可适当高些,其粘度不能过大。石灰也是作造渣材料,其要求与电硅热法的相同。硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣,一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末。
电硅热法冶炼低碳铬铁
用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的,可以使用自焙电极,炉衬是用镁砖砌筑的(干砌)。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度较高(达1650摄氏度),炉衬寿命一般较短。
冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉,其中Cr2O3含量越高越好,杂质含量越低越好。铬矿中磷含量不应大于0.03%,粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的,粒度小于30mm,不带渣子。石灰应是新烧好的,其CaO含量不少于85%。
铬铁是以铁(Fe)为主要成分并加入少量铬(Cr)组成的铁合金。是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(含碳为4~8%)、中碳铬铁(含碳为0.5~4%)、低碳铬铁(含碳0.15~0.50%)、微碳铬铁(含碳为0.06%)、超微碳铬铁(含碳小于0.03%),还有硅铬合金、氮化铬铁等。
生产一吨高碳铬铁需要的铬矿石数量是不确定的,因为具体的铬矿石含铬量不同,不同生产厂家的生产工艺也有所不同。一般而言,生产一吨高碳铬铁需要的铬矿石数量在300-500公斤之间。此外,铬矿石的价格也会影响到生产成本。因此,在生产高碳铬铁时,需要根据实际情况精确计算所需的铬矿石数量,并根据市场行情合理采购和调配原材料,以确保生产效益和质量。
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