低碳铬铁变高碳铬铁，低碳铬铁变高碳铬铁会怎么样

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低碳铬铁的成分和用途？

氧气吹炼低碳铬铁

吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。按供氧方式不同，吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。我国采用的是顶吹转炉法。

吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。

高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。当氧气吹入液态高碳铬铁后，由于铬和铁的含量占合金总量的90%以上，所以首先氧化的是铬和铁，然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。由于铬、铁、硅的被氧化，熔池温度迅速提高，脱碳反应迅速发展，温度越高，越有利于脱碳反应，并能抑制铬的氧化反应，合金中的碳可以降得越低。

氧气顶吹炼制中低碳铬铁的原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。

对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高，通常在1723～1873K之间。铁水含铬量要高于60%，含硅不超过1.5%，含硫量小于0.036%。铬矿是用作造渣材料的，要求铬矿中的SiO3含量要低，MgO、Al2O3含量可适当高些，其粘度不能过大。石灰也是作造渣材料，其要求与电硅热法的相同。硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣，一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末。

电硅热法冶炼低碳铬铁

用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的（干砌）。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度较高（达1650摄氏度），炉衬寿命一般较短。

冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉，其中Cr2O3含量越高越好，杂质含量越低越好。铬矿中磷含量不应大于0.03%，粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的，粒度小于30mm，不带渣子。石灰应是新烧好的，其CaO含量不少于85%。

高碳铬铁和低碳铬铁的区别？

两者区别是含碳量不同。

低碳铬铁是碳含量:0.15%-0.5%

高碳铬铁又因其碳含量高而被称为碳铬铁。 高碳铬铁因其含碳量高(C: 4%-10%),又称碳铬铁。

铬含量为52-60%。铬铁中碳含量越高,铬含量越低。 高碳铬铁用作球钢(0.5% ~ 1.45%铬)、工具钢、模具钢(5% ~ 12%铬)和高速钢(3.8% ~ 4.4%铬)的合金化剂,可提高钢的淬透性、耐磨性和硬度。

高碳铬铁的冶炼渣有什么危害呢。低碳铬铁的冶炼渣呢。请给我一份详细资料，最好有检测报告的。谢谢？

高碳铬铁的冶炼渣和低碳铬铁的冶炼渣同样危害很大，冶炼后形成的渣遇水形成六价铬有剧毒，地表地下水体都会被污染，导致人、蓄生病、甚至死亡。还可导致农作物减产、甚至绝收。

高碳铬铁生产成本有哪些？

高碳铬铁生产成本包括原料采购成本、能源消耗成本、劳动力成本、设备折旧及维护成本、环保设施投资成本等。

原料采购成本占据很大比重，主要包括铁矿石、铬矿石、焦炭等原料成本。

能源消耗成本主要体现在电力、燃料的消耗上。劳动力成本与工人工资和福利待遇有关。设备折旧和维护成本与生产设备的投资和维护有关。环保设施投资成本则是为了符合环保要求所进行的投入。综合来看，高碳铬铁生产成本相对较高，需要综合考虑原材料、能源、劳动力及环保等方面。

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