高碳铬铁应用行业，高碳铬铁应用行业分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高碳铬铁应用行业的问题，于是小编就整理了3个相关介绍高碳铬铁应用行业的解答，让我们一起看看吧。

高碳铬铁有哪些用途？

高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。

用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

高碳铬铁主要用途是什么？高碳铬铁主要用途是？

高碳铬铁的用途、冶炼原料及其工艺

1.

高碳铬铁的主要用途: 首先是应用在含碳量比较高的工具钢、滚珠钢和滚珠钢的合金剂,在一定的程度上可以提高钢的淬透性能,进一步的使钢的耐磨性和硬度增加。还有就是在铸铁时候,高碳铬铁被用作是添加剂,可以帮助改善铸铁的硬度和耐磨性,从而使铸铁的耐热性能得到提升。再就是用于中、低、微碳铬铁的主要原料,电解法生产金属铬的含铬原料也是高碳铬铁。小编还要告诉大家的是吹氧法冶炼不锈钢中应用的也是高碳铬铁。

高碳铬铁的冶炼工艺: 高碳铬铁的冶炼方法有很多种,包括:高炉法、等离子炉法、电炉法等。对于含铬在30%左右的特种生铁只能使用高炉,到现在为止,含铬较高的高碳铬铁一般情况采用的是溶剂法！

高碳铬铁主要用途是作为合金加入到铁和钢制品中，以改善这些金属的热加工和机械加工性能。
这些金属使用高碳铬铁制备的原因是，高碳铬铁中的铬元素可以提高钢材的热稳定性、耐腐蚀性和硬度，同时还能增加钢材的响应强度和韧性。
另外，高碳铬铁也常用于铸造业中，用于制备具有高温抗氧化性的铸件。

高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。

用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬

低碳铬铁的成分和用途？

氧气吹炼低碳铬铁

吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。按供氧方式不同，吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。我国采用的是顶吹转炉法。

吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。

高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。当氧气吹入液态高碳铬铁后，由于铬和铁的含量占合金总量的90%以上，所以首先氧化的是铬和铁，然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。由于铬、铁、硅的被氧化，熔池温度迅速提高，脱碳反应迅速发展，温度越高，越有利于脱碳反应，并能抑制铬的氧化反应，合金中的碳可以降得越低。

氧气顶吹炼制中低碳铬铁的原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。

对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高，通常在1723～1873K之间。铁水含铬量要高于60%，含硅不超过1.5%，含硫量小于0.036%。铬矿是用作造渣材料的，要求铬矿中的SiO3含量要低，MgO、Al2O3含量可适当高些，其粘度不能过大。石灰也是作造渣材料，其要求与电硅热法的相同。硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣，一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末。

电硅热法冶炼低碳铬铁

用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的（干砌）。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度较高（达1650摄氏度），炉衬寿命一般较短。

冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉，其中Cr2O3含量越高越好，杂质含量越低越好。铬矿中磷含量不应大于0.03%，粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的，粒度小于30mm，不带渣子。石灰应是新烧好的，其CaO含量不少于85%。

到此，以上就是小编对于高碳铬铁应用行业的问题就介绍到这了，希望介绍关于高碳铬铁应用行业的3点解答对大家有用。